萬能材料試驗機也叫萬能拉力機或電子拉力機。 獨立的伺服加載系統，精度寬頻電液伺服閥，確保系統精效、低噪音、快速響應；采用獨立的液壓夾緊系統，確保系統低噪音平穩運行，且試驗過程試樣牢固夾持，不打滑。萬能材料試驗機是采用微機控制全數字寬頻電液伺服閥，驅動精密液壓缸，微機控制系統對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎試驗，符家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求及其他標準要求。

A.精度美傳力力量傳感器:5000N
力量精度在±0.1 %以內。
B.容量分段:全程七檔：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100
采用精度24 bits A/D，取樣頻率200Hz
全程力量大解析度 1/1000,000
C.動力系統:步進電機+ 滾珠型絲桿＋光桿直線軸承＋同步帶傳動。
D.控制系統: 采用Pulse Command控制方式使控制更精準
速度控制范圍0.01~500 mm/min。
中聯板調整具有快速粗調與慢速微調功能。
測試后自動回歸原點、自動儲存。
E.數據傳輸方式：RS232傳輸
F.顯示方式:UTM107+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示。
G.簡潔的全程檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統。
H.豪華測試界面軟件可實現定速度、定位移、定荷重（可設定保持時間）、定荷重增率、定應力增率、定應變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求。
I.測試空間:測試寬度約450 mm（標準規格）
聯板行走空間950 mm（不含夾具）（標準規格）
J.全程位移: 編碼器2500 P/R，提升4倍精度
采用LINE DRIVE編碼器抗干擾能力極強
位移解析0.001mm。
小變形：金屬引伸計，解析 0.001mm（選購）
K.安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、
漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能。

A. 測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試
標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規范。
B. 試品資料:提供使用者設定所有試品數據，次輸入
數據永久重復使用。并可自行增修公式以提測試數據契合性。
C. 雙報表編輯:完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇
自己喜好的報表格式（測試程序新增內建EXCEL報表
編輯功能擴展了以往單業報表的格局）
D. 各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。
E. 圖形曲線尺度自動佳化(Auto Scale)，可使圖形以
佳尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態切換。具
有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變
荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。
F．測試結果可以EXCEL格式的數
據形式輸出。
G．測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算大力量、上、下屈服強度、滯后環法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間大值、小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。
數據備份：測試數據可保存在任意硬盤分區。
H．語言：簡體中文。
I．軟件具有歷史測試數據演示功能。

（）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力          ●拉伸強度
●扯斷強度          ●扯斷伸長率
●定伸應力          ●定應力伸長率
●定應力力值        ●撕裂強度
●任意點力值        ●任意點伸長率
●抽出力            ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗          ●粘合力剝離力試驗
●彎曲試驗          ●拔出力穿刺力試驗
（二）殊測試項目：
1.彈性系數即彈性楊氏模量
定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越，材料越強韌。
2.例限：荷重在定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其大應力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之大應力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，般以上屈服點作為屈服點。
屈服（yield）：荷重過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：
在拉力機上，以定的速度將試樣拉伸到定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。

A．荷重元：5000N區間選配
B．力量解析度：1/50000
C．力量準確度：≤1.0％
D．力量放大倍數：7段自動切換
E．位移解析度：1/1000
F．位移準確度：≤0.5％
G．金屬引伸計解析度：1/1000
H．金屬引伸計準確度：≤0.5％
I．大變形引伸計準確度：±1mm
J．速度范圍：0.01－500mm/min（殊測試速度亦可依客戶需求定制）
K．行走空間：930mm（不含夾持器、殊測試空間亦可依客戶需求定制）
M．使用電源:∮220V50HZ。
N．功率：約600W
O. 機臺尺寸:約560×660×
P. 機臺重量:約180 kg

測力：
分辨率 1/250000（500000細分代碼）
精度 0.3%（可達到0.02%FS）
范圍 1N----20000KN任意設置(系統單位支持SI際標準單位、kg-cm單位、Lb-Inch英制單位)
傳感器靈敏度 1--40mV/V
激勵電壓  6VDC

位移(正交輸出光電編碼器)：
  分辨率 由機械系統和光電編碼器決定，達 10nm
  精度 4象限采集，儀表系統無誤差，分辨率提4倍.
傳感器類型 AB相正交輸出光電編碼器

采集速率：50次/S

速度控制(對電子萬能試驗機)：
  脈沖控制方式 適用于帶脈沖輸入的伺服控制器和步進電機控制器精度0.1%       
  電壓控制方式  適用于交流變頻控制器
                精度 1%（可達0.5%以內）

使用條件：
 溫度  10 C --  35 C
 濕度  30 %  --  85 %
 電源  符合PCI規范
 遠離強電磁干擾

計算機低配置要求：
   CPU  3.0 GHz
  內存  512 MB
  硬盤  100 GB
  顯示器  1024*768 分辨率 16位真彩的15吋彩色顯示器    
  CD-ROM/DVD-ROM
  鍵盤、鼠標
  彩色噴墨打印機/激光打印機
  WINDOWS  Me / 98 / 2000//XP/Vista 操作系統
  主板PCI接口 32位寬PCI插槽2個
  以上未列部件按標準配置

編號	名稱	地區		品 牌	數 量
1	傳感器	美		Transcell Technology inc	壹只
2	滾珠絲桿	臺 灣		ABBA	貳 根
3	驅動器	日 本		日本松下伺服	壹 臺
4	電機	日 本		日本松下伺服	壹 臺
5	減速機	德		扭卡	壹 臺
6	同步帶	中		固力	壹 根
7	主 板	中		本廠（源峰）	壹 塊
8	軟 件	中		本廠 (源峰)	壹 份
9	夾 具	中		本廠（源峰）	壹付
10	電 腦	中		聯想筆記本	壹 臺
11	打印機		中	惠普彩色噴墨	壹 臺

編輯試驗方案
基本參數

方法：【添加方案】
1.鼠標移至【試驗方案 選擇/編輯】框，并輸入新試驗方案的名稱；
2.在【標準代碼】中關聯方案依附的標準信息；
3.在【方向設定】中設定試驗的方向，該方向對【硬件參數】中的雙空間信息起作用；
4.在【試驗材料形狀】中設定方案試驗的材料形狀；
5.在【變形計算選擇】中設定方案的變形計算數據源，該信息直接影響【自動結果計算】中采用的X軸的坐標源；在沒有變形設備的試驗下應該設定為“位移”；
6.在【過濾點數】中設定過濾點的個數，該過濾點從曲線的第個采樣點開始，過濾點的數據不參與【自動結果計算】；
7.【變形切換】――在試驗運行過程中根據用戶的設定，采取分階段的變形采值策略。試驗若沒有選擇變形傳感器，則不應該設置；

8.【自動判斷斷裂】――在試驗運行過程中根據用戶的設定，自動分析試樣是否斷裂，經判斷為斷裂，則試驗停止；
9. 【控制器】
i.  【運行方向】為試驗運行時橫梁移動的方向
ii  【力值示值】為主界面中力傳感器顯示的正負選擇
iii 【位移示值】為主界面中位移顯示 的正負方向選擇
iv. 【變形示值】為主界面中變形顯示的正負選擇
 v  【擴展示值】為主界面中擴展設備顯示的正負選擇

10.【試驗控制】
i. 【定時間】――試驗運行到指定的時間則停止試驗；
ii 【定負荷】――試驗運行到指定的負荷則停止試驗；
iii【定變形】――試驗運行到指定的變形則停止試驗；
iv.【定位移】――試驗運行到指定的位移則停止試驗；
v  【預加載】――試驗運行到指定的負荷后才開始記錄采樣值；
vi.【自動返回】――試驗運行結束自動恢復到初始的受力零點；
【修改方案】
1.在【試驗方案 選擇/編輯】框中選擇欲修改的方案；
2.根據需要對方案步驟1的基本信息進行修改，具體功能說明如上。
（建議：不要隨便更換方案依附的標準，否則方案的所有用戶參數和結果參數信息都將丟失）

速度設置

作用：設定試驗采用的控制方式和速度。

方法：
【控制方式】為【位移方式】，只需設置【試驗速度】；

結果參數

作用：設定自動結果計算的項目

方法：
1.在【結果參數】中選擇參數名稱；
2.在單位中為參數選擇對應的單位；
3.【結果判定】允許對計算后的結果作自動判斷，若結果值小于下限值或大于上限制，則結果顯示為不合格；
4.點擊【添加】則參數的信息將在列表中實時顯示；
5.添加參數完畢后點擊【保存】即可。

步驟6：試驗報告

方法：1.  點擊【添加報告】，根據向導完成新模板的創建

2.  在【報告模板選擇】中選擇相應的模板，分別設置【統計信息】、【顯示選項】、【顯示設置】、標題顏色等參數選項。

3.  分別點擊【保存】保存各個頁面的參數信息；
 

說明：
1. 【自動壓縮圖片】――系統會根據報告的頁面自動壓縮圖片以適應頁面大��；
【報表細節規格設置】――若選擇【按內容調整】，則表格大小與數據的大小相適應，若為【按窗口調整】，則表格按數據個數平分頁面寬度。

在【關鍵字段】中可以選擇要添加的試驗信息，選擇好后點擊【添加】即可。

在【關鍵字段】中可以選擇要添加的試驗結果，【小數】是對選擇的試驗結果小數點后的估算位數設置，選擇好后點擊【添加】即可。

 1.我公司產品實行“質量三包”質量保證期年，終身服務（裁刀為消耗品，不在保修范圍之內）。在質量保證期內，對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發生的故障負責，并免費維修和更換缺陷的零件或整機。質量保證期過后硬件更換接受成本費用，軟件免費升級。

 2.對于我公司隨機配置的易損件不在“質量三包”期內不做免費處理，但保證及時有償長期優惠供應。

 3.我公司在全設有分公司或辦事處，在接到用戶鼓掌信息后1小時內響應，2小時內提供解決方案，若需派業的維修工程師到現場服務，可在48小時內到達現場維修，4小時內排除故障。

 4.在質保期滿以后，我方將以優惠的價格提供保修服務，當發生故障時，我方仍將按第3項處理。

日常維護：
1. 工作前，檢查工作臺下的減速機，是否有潤滑油。
2. 絲杠上下兩端軸承內的潤滑脂般3-5年更換次。
3. 試驗機的絲杠、絲母，每半年加次潤滑脂。
4. 保持試驗機的清潔。

保養方法
萬能材料試驗機屬于精度的檢測儀器，日常的維護保養對保證設備的正常運行及測量精度具有很重要
萬能材料試驗機
萬能材料試驗機
的意義。
主機保養：
1、機器所配的夾具應涂上防銹油保管；
2、由于液壓萬能試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔（好每次做完試驗后進行清掃）；
3、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂層薄的MoS2 （二硫化鉬）潤滑脂；
4、定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊；
5、定期檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊；
油源的保養：
1、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊；
2、根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。
3、長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥直在通電狀態，會影響該器件的使用壽命。
控制系統保養
1、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固；
2、試驗后若有段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦；
3、控制器上的接口為對應，插錯接口可能對設備造成損壞；
4、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。
以上都是萬能試驗機的有關保養的些知識，請廣大試驗機用戶詳細閱讀，確保試驗機的使用壽命延長。

、在應用范圍上
  電子萬能試驗機，廣泛應用于各種金屬、非金屬及復合材料，如木材、塑料型材、電線電纜、紙張、薄膜、橡膠、醫藥、食品包裝材料、織物等進行拉伸性能指標的測試。同時可根據用戶提供的內、際標準定做各種試驗數據處理軟件和試驗輔具。數字顯示電子萬能試驗機適合于只求力值、抗拉強度、抗壓強度等相關數據的用戶，如需求取較為復雜參數，微機控制電子萬能試驗機是更好的選擇。

二、在使用性能上
  電子萬能試驗機，不用油源，所以更清潔，使用維護更方便；它的試驗速度范圍可進行調整，試驗速度可達500mm,試驗行程可按需要而定，更靈活；測力精度，有些甚至能達到；體積小、重量輕、空間大、方便加配相應裝置來做各項材料力學試驗，可以做到機多用。
液壓萬能試驗機，受油源流量的限制，試驗速度較低。手動液壓萬能試驗機，操作較為簡易，價格便宜，但控制精度較低；電液伺服萬能試驗機，則性能門式數顯電子萬能試驗機相比，除速度低外，控制精度也不遜色；采用負荷傳感器的微機控制電液伺服萬能試驗機，力值精度也可以達到0.5%左右，且在做大噸位的材料力學試驗時，更可靠、更穩定、性價比更。
電子萬能試驗機主要采用伺服電機作為動力源，絲杠、絲母作為執行部件，實現試驗機移動橫梁的速度控制。在傳動控制上，主要有兩種形式，同步帶和減速機；在測力上電子萬能試驗機均采用負荷傳感器。

三、在結構點上
  液壓萬能試驗機主要采用壓液壓源為動力源，采用手動閥、伺服閥或比例閥作為控制元件進行控制。普通液壓萬能試驗機只能進行人工手動實現加載，屬于開環控制系統，受價格因素的影響，
測力傳感器般采用液壓壓力傳感器。而電液伺服類萬能試驗機則是采用伺服閥或比例閥作為控制元件進行控制，內有些廠家亦已經采用精度負荷傳感器來進行測力。

四、在性價比上
  以下的電子萬能試驗機更有優勢。液壓萬能試驗機主要用于金屬、非金屬材料和零件、部件、構件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。液壓萬能試驗機是工礦企業、建筑建材、質檢中心、水利水電、橋梁工程、科研院所、大院校力學試驗室的理想的試驗設備。
手動控制的液壓萬能試驗機，適合工礦企業的成品檢驗、材料指標測試；而電液伺服萬能試驗機，則適合要求較的鋼鐵、建材檢測類的試驗室、科研機構及大院校。

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