ZDHW-8A型全自動量熱儀是漢字顯示智能型可燃物發熱量的測定儀器，符合GB/T213-2008《煤的發熱量測定方法》中恒溫式熱量計法的規定。該儀器主要用于固體和液體可燃物，如煤炭、石油、食品、木材等物質發量的測定，測定煤炭的發熱量且可以直接得出試樣的位發熱量和收到基低位發熱量。廣泛適用于企業和大院校、科研及軍工部門。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的點：
1、全過程自動控制，自動注水、自動放水、自動攪拌、自動點火、顯示儀器狀態、聲響提示、報警提示、自動打印結果。
2、測量精度。
3、可實時顯示時鐘、日期與星期，自動記錄試驗結束的時間、日期及星期，并可自動打印試驗結果。可yongjiu記錄上次標定儀器的日期，以供下次標定日期作準確的參考。
4、連續標定5次以上數據符合標要求自動求平均值，數據yongjiu保存，根據需要也可隨時修正。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的工作原理：
儀器適合測定能在氧氣中完全燃燒的物質的發熱量，也可測定真空中自燃物質的發熱量。
在氧氣中測量物質發熱量的原理如下：
先把標準質量的試樣放在個耐熱腐蝕的不銹鋼坩堝中，把坩堝放入不銹鋼彈筒中，旋緊彈帽，然后往鋼彈中充入氧氣，壓力約達3.0Mpa，再把它放進內筒中，放有彈筒的內筒自動加水、自動平衡水位后。當通電點然彈筒內的試樣后，燃燒產生的熱量，由彈筒壁傳導給內筒水，根據水溫的上升和量熱系統（包括儀器外桶、內筒、氧彈等）的熱容量，即可計算出試樣的發熱量。雙層水套中的水量基本不變，實驗過程中內筒與外水套筒之間少量的熱交換可通過標定時經驗校準公式適當的換算出K值和A值加以校正。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的技術參數：

序號	名稱		規格參數	單位
1	熱容量		約 11000	J/K
2	氧彈	容量	約300	ml
		充氧壓力	2.8~3.0	Mpa
		耐壓性能	水壓20	Mpa
		重量	2.57	Kg
		外形尺寸	Φ70x183	mm
3	外套水筒容量		約50	L
4	內筒水容量		約2.1	L
5	顯示范圍		0.000~65.000	℃
	響應時間		<1	s
	分辨率		0.0001	℃
	線性度		每5℃溫升范圍內<0.08％
	測溫誤差		每5℃溫升范圍內精度±0.001℃
6	使用電壓		AC：220±10％V
7	濕度		不大于80％
8	功率		40	W
9	點火電壓		AC ：24	V
10	點火時間		3~5	S
11	總重		35	Kg

ZDHW-8A型全自動量熱儀的結構及附屬設備：
1、量熱儀的主機結構
量熱儀主機主要有：外殼、外筒、內筒、攪拌器、氧彈等組成。
（1）外殼由優質冷軋鋼板制成，內外層面全部采用噴塑工藝。
（2）量熱外筒是用不銹鋼制成的雙層套筒，循環水泵可調節水溫的均勻，筒壁上有入水口、放水口和溢水口，便于調節水溫和水位。
（3）內筒是截面為橢圓形的不銹鋼容器，表面拋光以減少熱輻射和熱交換。
（4）攪拌器由微型電機與攪拌軸、漿組成，固定在蓋體上。
（5）氧彈由種不銹鋼制成，經過20Mpa水壓檢驗合格后出廠。
2、附屬設備
充氧裝置是門用于氧彈充氧的配套裝置。
工作原理：氧氣瓶中的氧氣經過氧氣減壓器輸入充氧裝置到充氣閥，閥內的閥塞借助于氧氣的壓力關閉充氧閥。充氧時，放好氧彈按下手柄，閥塞被氧彈頂開、使氧氣充入氧彈。充氧壓力由氧氣壓力表指示。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的安裝與試驗：
1、使用前的準備
開箱檢查：儀器在運輸過程中可能受到損傷，因此開箱后應仔細檢查儀器外表是否有損傷的地方，是否缺件。
2、環境要求
（1）量熱儀實驗室應設有單獨房間，房間內不得進行或設置有較強熱輻射源的其它試驗項目或設備；亦避免陽光直接照射。
（2）室溫應盡量保持穩定，測定過程中室溫變化不應過1K，通常室溫恒定在15~30℃范圍內定值為宜。例如22℃
（3）室內應無強烈的空氣對流，試驗過程中應避免開啟門窗,應避免室內有較多人員。
（4）若實驗室裝有空調，應避免空調運行時形成的氣流直接吹向儀器。
3、安裝調試
將量熱儀整機平放在實驗臺上，按連接電源線，測溫控制線，并將外殼妥善接地（防止干擾和觸電事故）。
（1） 向外筒中注滿蒸餾水。待外筒水溫與室內溫度基本平衡，方可做實驗。
（2） 稱裝試樣，在燃燒皿中精確稱取分析試樣（粒度≤0.2mm）0.9-1.1（精確到0.0002g）。
燃燒易于飛濺的試樣，可先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，不易完全燃燒的試樣，可先在燃燒皿底部鋪上層石棉墊或石棉絨，用手壓實（石英燃燒皿不需要任何襯墊）。如加襯墊仍燃燒不完全，則用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入坩堝中，提充氧壓力3.2Mpa，嚴禁使用電解氧。
（3） 裝點火絲，將彈頭部分置于彈頭支架上，采用熔斷式點火，用長約80mm、φ0.1-0.2mm的鎳鉻絲兩端裝入電極，注意保持良好接觸，彎曲下部分接觸試樣，注意勿使點火絲接觸燃燒皿或彈筒外壁，以免形成短路，導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。如采用棉線點火，則在遮火罩上的兩電極柱間連接φ0.3mm的鎳鉻絲，絲的中部預先繞成螺旋十余圈。在中間位置系上棉線，與坩堝內的試樣接觸。
為了保證每次試驗點火熱的致，鎳鉻絲和棉線的長度應保持致。
（4）加水充氧
在彈杯中加入10ml蒸餾水，小心地將彈頭放入彈杯中，旋緊彈蓋，往氧彈中緩慢充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa。充氧時間不得小于15s，如果不小心充氧壓力過3.3Mpa，應放掉氧氣后，重新充氧至3.2Mpa以下。當鋼瓶中氧氣壓力低于5Mpa，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.0Mpa以下時，應更換新的鋼瓶氧氣。
（5）將裝好的氧彈放入內桶氧彈支腳中，選擇測試項目后確認開始實驗。
4、注意事項
（1）實驗前應檢查氧彈是否漏氣，可把氧彈充氧后浸沒在水中，無氣泡漏出表明氣密性良好，如有氣泡出現，應找出原因加以糾正。否則影響實驗結果。
（2）氧彈應定期進行水壓試驗，水壓試驗后氧彈使用時間不得過兩年。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的操作步驟：
1、儀器的所有操作均通過面板上的：“↑↓← →”四個方向鍵和個確認鍵“■”來完成。由于操作界面是中文菜單式的，加上豐富的屏幕提示語句和符號，使得人機對話既直觀又簡便。
按鍵的使用規定：“■”是確認鍵，按此鍵進入某項操作，在數據輸入時按此鍵即確認該位數值有效而使光標指向下位。
 “↑↓← →”四個方向鍵般用來移動光標指向菜單上的不同操作或項目，在輸入數據時，“↑↓”用來修改數據，按“↑”鍵數字遞增，按“↓”鍵數字遞減，按“→”指向下個項目的數據，按“■”指向下位數，按“←”返回上級菜單。
試驗過程中，按“↑”可中止試驗。
儀器開機上電后，屏幕首先顯示信息，數秒后自動進入項目選擇菜單： 屏幕右上角顯示的是時間或日期？。上圖中按“■”鍵轉圖7、按“↓”或“→”畫面轉圖2、按“↑”或“←”可轉圖3的畫面。 上圖中按“■”鍵既可進入標定程序圖9、按“↓”鍵或“→”鍵可轉圖3。 上圖中按“■”鍵既可進入修改儀器參數的畫面圖4。
2、這里首先介紹“調整參數”功能，包括：熱容量的值、冷卻系數、綜合常數的修改；時鐘和日期的調整；屏幕顯示時間或日期的選擇；試驗報告打印是“自動”或“手動”以及打印報告格式是“標準”或“簡化……… 進入此畫面，光標首先指向熱容量值的位，該位閃爍（明滅），等待修改，按“↑”鍵數字遞增，相反按“↓”鍵數字遞減；按“■”鍵指向修改下位數；按“→”鍵指向修改冷卻系數的位（符號位），按“↑”鍵或“↓”鍵均可改變符號；同樣地，也可修改任意個想要修改的數據。點火時間的取值范圍是：1～9秒。
當光標指向下頁時，按“■”鍵指向下頁圖5。按“←”鍵返回圖1。 數據和項目修改的方法同上。當光標指向“下頁”時，按“■”鍵指向下頁內容圖6。按“←”鍵返回上級菜單圖1。 數據和項目修改的方法同上。當光標指向“第頁”時，按“■”鍵指向圖4。按“←”鍵返回上級菜單圖1。
3、測量程序的界面介紹： 上行OT顯示的是外筒溫度,下行I T顯示的是內筒溫度；屏幕的中部設6個項目選項。光標指向選定項目，按“■”鍵即可。
輸入數據：用來輸入測定發熱量所需的各種數據，見圖8
試驗開始：光標指向此項，按確認“■”鍵開始測量試驗。
顯示結果: 用來顯示當次或上次的試驗結果。
打印報告：光標指向此項，按“■”鍵，可打印選定的實驗結果。
手動點火：按確認“■”鍵點火，用電壓表可測氧彈點火電壓 。并用來檢查內筒攪拌器是否正常工作，“按任意個鍵結束測試”，攪拌器停止轉動。
水路操作：用于檢查各自動充水、排水等功能是否正常。 輸入數據：輸入測定發熱量試驗所必需的數據。
m： 代表試樣質量，般取值范圍0.9000~1.1000g
Sad： 是St,ad的簡寫，代表試樣的空氣干燥基全硫含量
Mad： 分析試樣的水份
Mar： 收到基的全水份
Had： 分析試樣的氫含量
Tf： 點火時間（1～9秒可調）
No： 試樣的編號
q： 包括點火熱在內的添加物熱量。
注意：（1）如果Sad＝0、Had = 0， 測定結束儀器將無法計算出Qgad（空氣干燥基位發熱量）的值和Qnar（收到基低位發熱量）；測定結束儀器將只計算出Qbad（分析試樣彈筒發熱量）的值。
（2）在這里Tf（點火時間）、E （熱容量）、K（冷卻系數）和A（綜合常數）的值作為儀器標定后的參數不能修改。
4、試驗描述：
對于發熱量測定試驗過程進行描述：畫面主體是個以時間軸為橫坐標以溫度為縱坐標的個坐標系，實驗過程分為初期（點火前的5 分鐘）和主期（點火以后到溫升達到大值略有回落和末期。點火以前的5分鐘是監測溫度穩定期，當溫度基本穩定時，開始點火。點火以后溫度傳感器實時采集對應溫度，完整描繪出溫度變化曲線。
屏幕的左上方：“測量”表明測試的項目是發熱量測定：“▲”表示正在點火，“＠”表示內筒攪拌器開啟。“＋0.002 ”是在點火以后顯示內筒溫度的溫升值；下部左側：“IT23.456”實時顯示內筒溫度值，右側是實時時鐘，其上是試驗進程用時。
根據標要求，試驗進行到5分鐘時儀器自動點火，1分鐘后自動判斷點火是否成功，若點火失敗，屏幕中央顯示“點火失敗按任意鍵退出”同時警笛報警（連續音）。若點火成功，儀器將自動完成測定試驗全過程。試驗結束時，儀器將停止內桶攪拌、自動放水、自動處理數據，計算出相應的結果，畫面自動轉向顯示當次的測定結果，若設定自動打印報告的話， 儀器將自動打印份測量報告；相反，儀器不打印報告，如需要報告，可在主菜單用“打印報告”來打印份或多份。
試驗過程中，按“↑”鍵可隨時中止試驗；若在為點火以前中止試驗，當然可以再次進行試驗；若在點火以后中止試驗，本次試驗只能作廢。
發熱量測定的結果出現在每次測定試驗結束后的畫面，也可在主菜單通過“顯示結果”功能進入此畫面。此畫面中的“Qbad表示分析試樣的彈筒發熱量：Qgad是Qgr，ad 的簡寫，表示分析試樣的位發熱量（或稱空氣干燥基位發熱量）； Qnar是Qnet，v，ar的簡寫， 表示收到基煤的低位發熱量（恒容）。
依畫面提示，按任意方向鍵可返回圖7，若按確認鍵“■”鍵，畫面刷新顯示上次的測定結果。重復按確認鍵，交替顯示兩次的結果。
5、標定程序的界面介紹 此畫面稱為標定程序的主菜單，通過運行此程序來標定儀器。根據標的規定應定期（般為3 個月）對儀器進行次標定；當環境條件有較大改變（如室溫變化大于5 攝氏度）時也應對儀器進行標定。
由圖示可以看出：標定程序與測量程序的界面時相識的，設置的項目是相同的，甚至有些功能是重疊的如：“手動點火”和“手動攪拌”。這里只介紹不同的地方。
6、輸入數據：輸入標定實驗所需的數據。
m ：代表已知熱值的標準物質──苯甲酸試樣（需壓成餅狀）的質量，取值范圍：0.9000g─1.1000g
Ｑ：標準物質──苯甲酸的熱值，以苯甲酸包裝上的值為準。 q：包括點火絲熱在內的添加物的熱量。
NO：代表標定試驗序號，取值范圍1─5，儀器自動生成， 過5次仍用5，也就是說只有5次試驗的結果參與求平均， 確定儀器參數。第六次試驗結束時，儀器自動求出前5 次結果，將其中離散的那次的結果剔除掉，用第六次的結果替換它，當然，若第六次的結果更為離散時，這次試驗的結果自然就被剔除掉，而不影響前五次的數據。
Tf點火時間，這里作為儀器參數在出廠時已標定不需修改。
7、標定實驗過程：
顯示界面與測發熱量的界面基本致，標定過程分為初期（點火前的15分鐘是監測溫度穩定期）、主期（點火以后到溫升達到大值略有下降）和末期（主期后的10分鐘）。 與測量程序樣，試驗結束屏幕顯示標定結果，和自動打印標定報告（如果設定的是“自動”的話）
注意：標定儀器所使用的苯甲酸圓片必須保證是干燥的，如果吸潮，需平攤在瓷盤上放入烘箱在60～70 ℃的溫度下，干燥4小時，冷卻后使用。不用時應保存在干燥器中。
熱容量標定的結果每次標定試驗結束自動顯示結果畫面，也可在主菜單通過“顯示結果”功能進入此畫面。
依畫面提示，按任意個方向鍵可返回圖9，若按確認“■”鍵畫面顯示上次的測量結果，可重復按確認鍵，顯示N次的結果，后顯示這幾次的平均值。直至按方向鍵返回主菜單。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的計算公式：
1、彈筒發熱量（Qb，ad）的計算方法如下：
Ｑb,ad＝［Ｅ(tn－t0＋c)－(q1＋q2)］÷ｍ；
式中：Ｑb,ad――分析試樣的彈筒發熱量，Ｊ／ｇ；
Ｅ――熱量計的熱容量，Ｊ／Ｋ；
q1――點火熱，Ｊ；
q2――添加物如包紙等產生的總熱量，Ｊ；
m――試樣質量，g；
2、收到基位發熱量（Ｑgr,ad）的計算方法如下;
Ｑgr,ad＝Ｑb,ad－（94.1Ｓb,ad＋ａＱｂ,ad）
式中：Ｑgr,ad――分析試樣的位發熱量，Ｊ／ｇ;
Ｑb,ad――分析試樣的彈筒發熱量，Ｊ／ｇ;
Ｓb,ad――由彈筒洗液測得的煤的含硫量，當全硫含量低于4％時，或發熱量大于14.60 ＭＪ／Ｋｇ時，可用全硫或可燃硫代替Ｓb,ad
94.1――煤中每１％硫的校正值Ｊ
a――硝酸校正系數；
當Ｑb,ad≤16.70ＭＪ／Ｋｇ時，ａ＝0.001
當16.70ＭＪ／Ｋｇ＜Ｑb,ad≤25.10ＭＪ／Ｋｇ,ａ＝0.0012
當Ｑb,ad＞25.10ＭＪ／Ｋｇ，ａ＝0.0016
3、收到基低位發熱量（Ｑnet,v,ar）的計算方法如下：
Ｑnet,v,ar＝（Ｑgr,ad－206Ｈad）x［（100－Ｍａｒ）/（100－Ｍad）］－23Ｍar
式中：Ｑnet,v,ar――收到基煤的低位發熱量，Ｊ／ｇ；
Ｑgr,ad――分析試樣的位發熱量，Ｊ／g
Ｍar――收到基全水份，％
Ｍaｄ――分析試樣的水份，％
Ｈad――分析試樣的氫含量，％  

ZDHW-8A型全自動量熱儀的維護保養：
每天實驗結束后，應經常進行下述檢查和維護，可使儀器經常保持良好的工作狀態，而且能延長使用壽命。
1、氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，并對以下幾點也應注意和檢查：
（1）氧彈只能用手擰動，當手感擰緊時應停止，切忌用工具硬擰，每天試驗完結后，應進行次清洗。
（2）彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。
（3）彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上部有無機械損傷。
（4）檢查密封圈有無磨損，如密封不嚴有漏氣現象，則應更換。
（5）檢查兩點火電極絕緣性是否良好，應定期作絕緣性能檢查。
（6）定期對氧彈進行20Ｍｐａ的水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得過兩年。
2、外套水筒：如長時間不做試驗，好將筒中的水放掉，保持內部清潔干燥，避免臟物掉入水筒中使水發酵變質

ZDHW-8A型全自動量熱儀的常見故障：
1、儀器可以自動判斷點火失敗故障。
點火失敗原因：因電極和坩堝短路造成點火線路燒壞；或者可能燒毀坩堝和電極；線路不通或接觸不良；試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣；點火絲或棉線與試樣未接觸上。
2、氧彈漏氣：橡膠密封圈老化或磨損。更換新膠圈，使用時抹上少許水潤滑。
3、攪拌器不轉：攪拌軸卡死；線路不通；檢查漿葉是否碰到氧彈或量熱筒壁。
4、試樣燃燒不完全；試樣不易燃；氧氣未充足。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的打印機上指示燈和按鍵的操作：
1、打印機面板上有個指示燈和兩個按鍵開關。指示燈只顯示按鍵SEL的狀態，和LF鍵無關。指示燈亮表示打印機處于在線工作狀態，即打印機等待打印命令；反之，打印機處于離線狀態，即打印機不接受打印命令，形同關機。
2、SEL鍵可切換打印機的在線和離線狀態，即打印機處于離線狀態時，按下SEL鍵，進入離線狀態；反之亦然。
3、LF鍵為送紙鍵，打印機處于離線狀態時，按下LF鍵，打印機即進入送紙狀態。此鍵可用于更換安裝打印紙。
注意：實際工作時，打印機必須處于在線狀態，否則，打印機拒絕打印。

ZDHW-8A型全自動量熱儀的附錄說明：
1、名詞解釋
（1） 熱量的單位：焦耳J
 定義：1Ｊ＝１N.m9牛頓.米）＝10000000erg （爾格）我過去慣用的熱量單位是20℃卡（cal）1cal（20 ℃）＝4.1816J。
（2）發熱量的表示方法：般以J/g （焦耳/ 克）或  MK/Kg（兆焦/千克）表示。
（3）彈筒發熱量：單位質量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、硝酸和硫酸、液態水以及固態灰時放出的熱量稱為彈筒發熱量。
（4）恒容位發熱量：單位質量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、液態水能及固態灰時放出的熱量稱為恒容位發熱量。位發熱量也就是由彈筒發熱量減去硝酸和硫酸校正熱后得到的熱量。
（5）恒容低位發熱量：單位質量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、氣態水以及固態灰時放出的熱量稱為恒容低為發熱量。低位發熱量也就是由位發熱量減去水（試驗中原有的水和試樣中的氫燃燒生成的水）的汽化熱后得到的發熱量。
2、若需用擦鏡紙包裹試樣時，在使用之前先測出擦鏡紙的燃燒熱。
方法：抽取3─4張紙，團緊，承準質量，放入燃燒中，燃后按常規方法測定發熱量，取三次結果的平均值作為標定值。
3、若需用酸洗石棉絨在燃燒器中作鋪墊時，使用前應將酸洗石棉絨在800℃下灼燒30min（分鐘）。
4、氧氣應具有99.5％及以上的純度，不含可燃成分，因此不允許使用電解氧。
5、因為點火回路直接通過小筒水，為避免導電，引起點火失敗，所以要求使用蒸餾水或去離子水。
6、點火絲燃燒時釋放出的熱量：
鐵絲………6700焦耳/克(1602卡/克)
鎳鉻絲……6000焦耳/克(335卡/克)
銅絲………2500焦耳/克(398卡/克)
棉線………17500焦耳/克(4185卡/克)
單位換算：
1卡［20℃］=4.1816焦耳
1卡［15℃］=4.1855焦耳

ZDHW-8A型全自動量熱儀的裝箱清單：

序號	名稱	單位	數量	備注
1	量熱儀主機	臺	1
2	苯甲酸	瓶	1
3	氧彈	個	1
4	彈頭架	個	1
5	點火絲	盒	1
6	坩堝	個	2
7	密封圈	套	1
8	標電源線	根	1
9	充氧儀	個	1	含放氣閥
10	保險管	個	2
11	針管	個	1
12	鑷子	把	1
13	氧氣減壓器	個	1
14	膠管Φ8*12	米	1
15	使用說明書	份	1

ZDHW-8A型全自動量熱儀的售后服務：
感謝您使用我公司產品，這是對我們的支持與鼓勵。為了保證所購產品正常使用，我們鄭重承諾：
1、科達的所有產品保修期為年，保修期內免費維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
2、用戶如果需要設備調試和培訓，可提出申請，廠家在3日內給予回應，并3-5日內完成該設的安裝調試和相關技術人員的培訓工作
3、設備如果在使用過程中出現故障，供方在接到報修通知后，3-5個工作日內解決問題。
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（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。

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