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100噸液壓萬能試驗機（威）

本機主要用于金屬材料之拉伸、壓縮、剪切及彎曲等試驗，也可做木材、水泥及混凝土等的壓縮及彎曲試驗。主要技術參數：1.最大荷載：1000KN2.測量范圍：0-200KN0-500KN0-1000KN3.上、下夾頭最大距離：500mm4.園試樣夾持范圍：Φ10-60mm5.扁試樣夾持范圍：0-40mm6.上、下壓板間距離：0-450mm7.彎曲支點距離：100-300mm

WE-300C，WE-600C，WE-1000CWE-C 數顯式液壓萬能試驗機

型號：WE-300C，WE-600C，WE-1000C

用途：該試驗機主要適用于建工建材、鋼鐵冶金、工礦企業(yè)、公路交通、科研單位、大專院校、質量檢測中心和商品檢測等部門，用做金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，是一種理想的生產、質量監(jiān)督/科研和教學等行業(yè)用的試驗機。

性能特點：

l 該機采用油缸下置式主機，橫梁調節(jié)空間采用渦輪蝸桿傳動，結構緊湊、外型美觀、重心低且性能，具有較高的性能價格比。

l 液壓加載，讀盤顯示試驗力，試驗力指示度盤采用封閉式結構，具有讀數直觀方便，刻度清晰。

l 配有加荷速度指示器，使操作更加方便，具有0.4轉/分、0.8轉/分、2轉/分三種速度。

l 自動描繪器裝于測力計外殼的右上方，可根據試驗的需要將變形放大2倍或4倍。

l 產品設計和制造依據均采用GB/T3159—92《液壓式萬能試驗機》。

主要技術參數：

產品型號		WE-300C	WE-600C	WE-1000C
技術參數	最大試驗力	300 kN	600kN	1000kN
	精度等級	1級
	試驗力分檔及最小刻度	0-60kN 0.2kN/格. 0-150kN 0.5kN/格 0-300kN 1.5kN/格	0-120kN 0.4kN/格 0-300kN 1kN/格 0-600kN 2kN/格	0-200kN 0.5kN/格. 0-500kN 2kN/格. 0-1000kN 2kN/格.
	試驗力示值精度	≤±1%
	拉伸鉗口間最大距離（包括活塞行程250mm）	750mm	800mm	650mm
	壓縮空間距離	650mm	700mm	600mm
	試臺上升速度	70mm
	下鉗口升降速度	150mm
夾具參數	圓試樣夾持直徑	Ф13～Ф32mm	Ф13～Ф40mm	Ф13～Ф60mm
	扁試樣最大夾持厚度	0～15mm	0～30mm	0～40mm
	上下壓盤尺寸	Ф130mm	Ф180mm	230×230mm
	彎曲支棍間距	580mm	580mm	800mm
主機參數	主機外型尺寸	900×730×2270mm	900×730×2330mm	1070×850×2500mm
	測力計外型尺寸	1070×810×1730mm
	試驗空間調整機構	渦輪蝸桿傳動	渦輪蝸桿傳動	渦輪蝸桿傳動
	油泵電機功率	1.5kW
	橫梁移動電機功率	0.75kW
	質量	2700kg	3200kg	4100kg
	電源	380V±10%，三相，50Hz

工作條件a.室內溫度在10~40℃范圍內；b.相對濕度≤80%；c.周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁干擾的環(huán)境中；d.在穩(wěn)固的基礎上正確安裝。

WE系列度盤式液壓萬能試驗機WE系列度盤式液壓萬能試驗機

產品分類

技術參數請參考：http://www.fanoric.com/product_view.asp?id=182

型號規(guī)格		WE-100B	WE-300	WE-300B	WE-600	WE-600B	WE-1000	WE-1000B
試驗力分檔及最小刻度		0-20kN 0.05kN/格 0-50kN 0.1kN/格 0-100kN 0.2kN/格	0-60kN 0.2kN/格. 0-150kN 0.5kN/格 0-300kN 1.5kN/格		0-120kN 0.4kN/格 0-300kN 1kN/格 0-600kN 2kN/格		0-200kN 0.5kN/格. 0-500kN 2kN/格. 0-1000kN 2kN/格.
試驗力度		優(yōu)于示值的±1%
描繪裝置變形放大比		2：1或4：1
試驗空間（mm）	拉伸	630	650	450	710	590	600	620
	壓縮	550	550	350	600	480	460	580
圓試樣夾持直徑（mm）		ф6-ф22	ф13-ф32		ф13-ф40		φ13-φ60
扁試樣夾持厚度		0-15mm	0-15mm		0-30mm		0-40mm
扁試樣最大夾持寬度		40mm	70mm		70mm		120mm

上下壓盤尺寸		ф100mm	ф130mm		ф180mm		230x230mm
彎曲試樣支輥間距		30－400mm	30－580mm		30－580mm		30－800mm
活塞最大行程		150mm	250mm
供電電源		380V±10%, 50Hz
工作環(huán)境		室溫10℃～30℃,相對濕度≤80%
外形尺寸（L×W×H）（㎜）	主機	—	900×730×2270		900×730×2330		1070×850×2530
	B型主機	730×500×2000	800×500×1950		950×630×2265		980×650×2220
	測力計	1070×810×1730
重量（kg）		1370	2720	2000	3020	2500	4120	3300

WE 油缸下置式中橫梁的移動為蝸輪蝸桿傳動 WE-B 油缸下置式中橫梁的移動為鏈條傳動產品性能特點

1. 該機采用油缸下置式結構，液壓加荷，液壓或手動夾持試樣，操作方便。2. 測力計與試驗機主機兩部分各自獨立，中間通過高壓油管和導線連接起來，避免了試樣斷裂時所產生的強烈震動對測力計讀數的影響，了讀數的。3. 試驗力指示度盤采用封閉式結構，刻度清晰。4. 配有加荷速度指示器，使操作更加方便，具有0.4轉/分、0.8轉/分、2轉/分三種速度。5. 自動描繪器裝于測力計外殼的右上方，可根據試驗的需要將變形放大2倍或4倍。

六立柱30噸伺服液壓萬能試驗機價格|300KN萬能材料試驗機資料

WAW-300D型微機控制電液伺服萬能試驗機

技術方案

WAW-300D型微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環(huán)控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

一、基本結構及主要功能

1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；

2、測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

3、標準電液伺服油源：

a、為負載適應型進油節(jié)流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用；

b、選用技術成熟的油泵-電機，質量，性能穩(wěn)定；

c、采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節(jié)流調速閥，系統壓力穩(wěn)定、自適應恒壓差流量調節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；

d、管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，液壓系統密封，無滲漏油故障發(fā)生；

4、電氣控制柜：

a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單元的分離，測控系統不受干擾，穩(wěn)定工作；

b、電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

5、全數字PC伺服控制系統：

a、系統以PC計算機為主體，全數字PID調節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b、系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c、系統的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

6、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：

a、為可插拔式PC卡板，應用的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔；

c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發(fā)展的產品單元；

d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

7、多功能試驗軟件包：

a、操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、最大力點、各類規(guī)定非比例應力點、各類規(guī)定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

c、軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。

d、具備較強的圖形操作功能，如動態(tài)試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

e、采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（最多16路）的高速數據采集；

f、系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；

g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

二、主要技術指標：

1、最大試驗力：300kN；

2、試驗力測量范圍：1%—100%FS；

3、試驗力示值精度：示值精度±1%；

4、試驗力分辨力：滿量程的1/300000

5、位移分辨力：0.013mm

6、位移示值相對誤差：示值的±1%以內

7、變形示值相對誤差：示值的±1%以內

8、加荷速率范圍：0.02%-2% FS/s

9、度等級：1級

10、最大拉伸空間：600mm；

11、最大壓縮空間：500mm；

12、扁試樣夾持厚度：0-15mm；

13、圓試樣夾持直徑：Φ10-Φ32mm；

14、彎曲支座最大間距：30-400mm；

15、立柱數：4立柱

16、立柱間距：530mm；

17、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；

18、變形測量分辨率：0.001 mm；

19、變形測量精度：±1%；

20、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；

21、控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；

22、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

23、主機尺寸：約730mm×480mm×1845mm；

24、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；

25、主機重量：約2200kg；

26、總功率：3kW。

三、主要配置清單：

1、液壓萬能試驗機主機一臺

2、液壓萬能試驗機標準油源一套

3、電液伺服全數字PC控制器（含計算機）一臺

4、試驗機專用PC測控卡一件

5、打印機一臺

6、電液伺服閥一臺

7、電氣控制箱（與油源一體）一套

8、壓力傳感器一件

9、標距50mm引伸計一件

10、油缸活塞位移傳感器及連接件一套

11、全數字伺服控制軟件一套

12、多功能試驗數據處理軟件包（包括拉壓常用試驗軟件）一套

13、管線一套

14、附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件）一套

該公司產品分類：杯突試驗機彎曲試驗機液壓壓力試驗機臥式拉力試驗機人造板試驗機系列疲勞試驗機彈簧拉壓試驗機扭轉試驗機摩擦磨損試驗機沖擊機、拉床、低溫槽、投影儀液壓萬能試驗機電子萬能試驗機

電液比例液壓萬能試驗機

一、電液比例液壓萬能試驗機性能特點：

主要用途：適用于金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。主機采用油缸下置，原裝品牌微機，功能強大的漢化視窗軟件，能進行強大的數據分析處理；采用電液比例微機控制系統、微機自動控制微機顯示，測量系統由高精度負荷傳感器，進口優(yōu)質元器件，由計算機和中及軟件系統組成，具有負荷，變形自動標定、量程自動切換、試驗條件測試結果自動存儲、參數Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和彈性模量E等自動求取；試驗曲線遍歷、局部放大，迭加對比功能，并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線。

二、構造說明

本試驗機由主機、液電比例系統、微機系統部分組成。采用液壓比例控制，微機操作和打印試驗結果，操作方便。

其構造簡述如下：

1．液壓加荷系統

液壓系統由裝在主機上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥（簡稱送油閥）、回油閥、比例閥、貯油箱及油管等組成。開動油泵電動機，油從油箱進入油泵，高壓油經管送至送油閥，經調節(jié)閥進入油缸，使活塞升起，活塞與反向工作臺連接，當活塞升起時便加荷于試件。當回油閥開啟時全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降。

2．主機部分

主機由1、工作臺反向架，2、絲桿，3、動橫梁，4、電機，5、立柱，6、試驗裝置，7、活塞，8、油缸等機構組成。當活動橫梁的電動機轉動時，經蝸桿帶動螺母，使活動橫梁調節(jié)試驗空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞，由液壓所產生的力經活塞傳至反向架工作臺，通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的中央裝有鉗口座，用以安裝作拉伸試驗用的夾板。活動橫梁下端可安放加荷承板及上壓板，與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗之用。

3．液電比例系統

3．1 液壓裝置

包括高壓油泵及驅動油泵的電動機，電磁換向閥，集油塊，溢流閥等。

3．2 送油控制閥

送油控制閥由調節(jié)閥及溢流閥、比例閥等組成，用來控制油的通路以調節(jié)加荷速度。

3．3回油閥

3．4電氣控制裝置

包括控制配電板，負荷傳感器，位移光電編碼器，數據采集板等。

三、安裝及試車

試驗機應安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質及室溫20±10°C環(huán)境中并應在周圍留出足夠的空余面積，以便于進行試驗及今后的維修工作。試驗機的主機及液電箱均應安裝在混凝土的基礎上，基礎尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預留孔穴，待安裝后再進行灌注水泥漿，基礎的上平面應平正。

1．開箱及吊裝：試驗機分裝在木箱中，立式豎放于箱內，起吊時應用繩縛緊慢慢豎立于基礎上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊，按圖一所示位置安放好。開箱后清點裝箱單全部附件及技術文件，以免遺失。

2．清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。

3．接管：連接主機和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈，按管口標記分別接上工作油缸，送油閥及回油閥，在安裝油管時，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落，然后旋緊。

4．初步調整安裝水平：接好油管后進行初步調整主機的水平，調整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎之間，用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進行測量，水平度不大于0.3/1000。

5．澆固地腳螺栓，試驗機的水平初步調整后，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時將機座與基礎接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結合，必須待水泥干固后始可緊固螺母。

6．灌油：揭開液電箱后門，可以灌油，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應不含其他雜質，經過濾后使用，以保證液壓系統正常運轉。液壓油的參考規(guī)格為：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固點：-15°C

7．潤滑：主機上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。

8．接電：由液電機箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機的接線盒上，并按電線接頭標記接上接線板。

電源由機外總開關接線于液電機箱內配電板的保險絲盒內，為保證安全，必須接上地線。接通電源后，其他各部分都經檢查，即可按下控制臺的油泵開關。開動油泵，觀察油泵的旋轉方向是否與箭頭方向相符，如不相符應調換電源接頭。再開動工作臺升降電動機，觀察工作臺升降是否符合銘牌標記。

9．油泵試運轉：上述各程序完成后，即可進行油泵及液壓系統運轉。關閉送油閥，開啟回油閥，啟動油泵，掀開液電機箱的后門，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內存有空氣，此時必須將油泵連接管旋松，讓油泵開動一段時間，泵內空氣由此排出，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出，以免影響試驗，可開動油泵，關閉回油閥，開啟送油閥，使活塞升一段距離，然后再打開回油閥，使油液流回油箱，反復進行幾次，即可將管道中的氣體排出。

10.安全裝置的檢查：本試驗機的移動橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開關，移動橫梁升降至極限位置，應能自動停車。活塞最大行程為150毫米。超出距離時，即能自動關閉油泵。如限位開關不符合上述要求，可適當調整各碰柱位置。試驗安裝及試車完畢后，如無發(fā)現其他故障即可進行試驗使用。

四、電液比例液壓萬能試驗機使用注意事項

1．試驗機嚴禁超負荷使用，以免發(fā)生意外損壞。

2．在試驗過程中，因意外原因使油泵突然停止工作，應將所加負荷卸除，使油壓降低，檢查后再重新開動油泵進行試驗，不應在有壓力下開動油泵，以免發(fā)生意外損壞。

3. 試驗過程中，出現故障時（電氣控制失靈），應立即關閉總電源，然后拔下電源插頭，再進行檢查，故障排除后，方可重新進行試驗。

4. 初始使用或長期存放后轉動時，應在啟動前，在油泵殼體內注滿清潔的工作油液，否則不準起動，油泵起動時應先點動，正常出油后再連續(xù)動轉，動轉中發(fā)現泵有異常溫升、泄漏、振動和噪聲，應立即停車進行檢查。

5. 微機系統必須接單相交流220V±10% 500W電源。

6. 安裝試驗機的實現室必須具備良好地線，試驗機主機必須可靠接地。

7. 使用計算機時，請不要將來歷不明或與本機無關的軟盤在此機進行讀寫（或拷貝），預防計算機病毒感染，否則會造成系統癱瘓。開機前必須檢查，計算機與主機的連接，插頭、插座、電源插頭是否正確。

8. 打開液電系統外殼前，應先關閉總電源開關。人離開試驗機時,應關閉總電源開關。

9．當試樣夾緊后進行拉伸試驗時，在試驗過程中，當試樣受一定力（大于約1％滿量程）后，必須把控制面板上的“夾頭開關”按鈕彈起，停止對夾頭加壓，以免損壞夾塊及夾頭油缸。

五、試驗機的保養(yǎng)

試驗機應經常保持清潔，使用時必須嚴格按照操作規(guī)程，試驗完畢后應將試樣的破碎物及時清除，不用時用布罩封蓋，防塵土浸入。主機各部分應經常拭擦，非涂漆表面拭擦干凈后涂上少量硬性油，在雨季期間最好涂上防銹油，以免銹蝕。液電箱的活門不應經常打開，以免塵土侵入，影響試驗精度。

使用前液壓油必須保證清潔，無雜質，并視使用次數多少，每一年或二年清理油箱及更換油液一次，清洗濾油網，更換油液時，可用軟管將送油閥的溢油管接出機外，開動油泵，將油箱內的油抽出，然后將油箱下部的蓋板打開，旋出下濾油網，并清理油箱底部，油泵的工作油液推薦抗凝液壓油，抗磨液壓油，航空液壓油或精密機床液壓油等。

該公司產品分類：液壓拉力機萬能材料試驗機 20BB電池片拉力試驗機金屬拉扭試驗機非金屬十字拉伸 22BB電池片拉力試驗機 20BB電池片拉力試驗機 16BB拉力機十字拉伸試驗機雙向拉伸測試機拉扭試驗機雙向拉伸測試機電池片拉力試驗機雙軸雙向拉伸試驗機多工位拉伸拉力試驗機織物耐磨儀馬丁代爾耐磨儀專用壓力試驗機電液比例液壓萬能試驗機 180度剝離試驗機

WEW-60060噸液壓萬能試驗機

60噸液壓萬能試驗機產品概述:

60噸液壓萬能試驗機\\ WEW-600D微機屏顯液壓萬能試驗機，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求。亦滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關要求。

60噸液壓萬能試驗機主要性能技術指標

1. 最大試驗力：600kN；

2. 試驗機等級：1級；

3. 試驗力分檔：全程不分檔等效四檔（全程分辨率不變）；

4. 試驗力測量范圍：2%～100%FS；

5. 力分辨率：1/300000；

WEW-1000D微機屏顯液壓式萬能試驗機、液壓萬能試驗機專業(yè)廠家、上海材料檢測萬能試驗機

WEW-1000D微機屏顯液壓式萬能試驗機

產品簡介

WEW-1000D型微機屏顯液壓式萬能試驗機主機采用油缸下置式主機結構，主要用于金屬材料、非金屬材料、產品零件、部件、結構件，標準件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。本系列試驗機若增配環(huán)境裝置還可做該環(huán)境下的材料拉伸、壓縮及彎曲試驗。例如：高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗。適用于鋼鐵、冶金、建筑建材、質檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所，大專院校力學等廠礦企業(yè)和檢測科研機構。產品的制造和檢驗標準1. GB2611《試驗機通用技術要求》2. JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》適用的試驗方法標準試驗操作和數據處理滿足GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》，GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等上百個標準要求。并可根據客戶需求配置滿足不同標準的數據處理方法。本試驗機根據國家GB/T3159-2008《液壓式萬能試驗機》設計與制造符合GB/T228-2002，GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》產品資料主機采用油缸下置式主機，普通密封油缸，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方下橫梁和工作臺之間。主機

液壓原理圖

WEW-1000D微機屏顯液壓式萬能試驗機、液壓萬能試驗機專業(yè)廠家、上海材料檢測萬能試驗機2.4 屏幕顯示及軟件系統（根據具體配置）

2.4.1具有試驗力、力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能。操作簡便、直觀！

2.4.2可以按GB228-2002《室溫材料金屬拉伸試驗方法》的要求完成試驗的數據處理。軟件中可供您選項的有150個國內和國際標準！在試驗機允許的情況下，方便您給各種要求的客戶（國內、國外）提供準備的數據和試驗報告！體現您公司的試驗實力和信譽

2.4.3測試原始記錄值、報告值按標準GB228的要求修約。

2.4.4加荷速率可手動控制，可通過試驗力-時間曲線顯示。

2.4.5金屬拉伸試驗中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數，也可對Fel、Fm等進行人工認定，并據此打印結果。可根據要求打印不同內容的報告和曲線。

2.4.6可輸出并打印力-應變，力-位移，力-時間3中不同形式的曲線。

2.5 安全保護裝置

a）當試驗力超過每檔最大試驗力的2%-5%時，過載保護，停機。

b）當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

2.6 附具

全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具。

2.7 其他

安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。

3主要性能技術指標

3.1 最大試驗力： 1000 kN；

3.2 試驗力測量范圍：40-1000 kN；

3.3 試驗力示值精度： ±1%；

3.4 活塞行程：不小于200 mm；

3.5 活塞最大移動速度：50 mm/min；

3.6 位移測量分辨力：0.01 mm；

3.7 最大拉伸試驗空間：不小于 600 mm (包括活塞行程)

3.10 最大壓縮空間：不小于 500 mm

3.11 扁試樣夾持厚度： 0-40 mm

3.12 夾持寬度： 125mm

3.13 圓試樣夾持直徑：φ13-φ60 mm

3.14 壓盤尺寸：204×204 mm

3.16 夾緊方式：手動夾緊

3.17傳感器：油壓傳感器

3.18主機外形尺寸：1100×960×2260 mm

3.19 整機外形尺寸：3020×900×2400 mm

4 系統配置清單

4.1 試驗機主機普通密封油缸、下置式主機 1臺

4.2 琴臺式一體化專用油源專有技術生產 1套

4.3內置式PCI放大器專有技術生產 1套

4.4 油壓傳感器 1只

4.6 PC機聯想主流配置商用品牌機 1臺

4.7打印機惠普A4噴墨打印機 1臺

4.8標準附具 1套

4.9 高精度光電編碼器

4.10（測量屈服不明顯或對屈服點要求比較高的可以選配電子引伸計）

5技術情報和資料的保密

5.1 本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；

5.2 我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務

WEW-1000D微機屏顯液壓式萬能試驗機、液壓萬能試驗機專業(yè)廠家、上海材料檢測萬能試驗機2.2 傳動系統

下橫梁升降電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整

2.3 液壓系統

液壓原理如圖所示，為負載適應型進油節(jié)流調速系統，手動閥控制試驗進程。

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、送油閥，進入油缸。通過手動控制送油閥的開口大小，從而控制進入油缸的流量，滿足加載的要求。試驗完成后，打開回油閥卸荷并使油缸返回。

訂購說明

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劃線價格：劃線的價格可能是商品的銷售指導價或該商品的曾經展示過的銷售價等，并非原價，僅供參考。

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活動預熱狀態(tài)下：

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未劃線價格：未劃線的價格可能是商品即將參加活動的活動價，僅供參考，具體活動時的成交價可能因用戶使用優(yōu)惠券等發(fā)生變化，最終以活動是訂單結算頁價格為準。

*注：前述說明僅當出現價格比較時有效。若商家單獨對劃線價格進行說明的，以商家的表述為準。

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