臺式高溫高壓反應釜一、主要技術指標1.工作壓力:40MPa;2.工作溫度::160℃3.釜腔內尺寸:φ130×180㎜;4.加熱功率:1.5W5.電源::220V 50Hz二、結 構反應釜由反應腔、反應釜蓋、高強度連接螺釘、氟橡膠密封圈、加熱套、溫度控制箱、支架等部件組成。反應釜腔采用整體無焊縫結構,材質選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,耐壓耐腐蝕。加熱套設計成開啟結構,可方便拆卸
公司主要產品:超臨界清洗、萃取、反應裝置、全自動固定床吸附塔裝置、巖心流動分析儀器、多功能驅替裝置(CO2驅/化學驅、蒸汽驅)地層流體分析儀器、DY巖心洗油儀系列、ZR高壓中間容器系列、超高溫超高壓反應釜系列、計量泵系列、液化石油氣、天然氣采樣器系列、TY巖心夾持器系列、巖樣巖相制備設備系列、實驗室裝備儀器、高溫高壓催化煉化反應裝置、多功能流動試驗裝置、支撐裂縫導流能力測試裝置、不銹鋼卡套閥門及管閥件等。
公司主要產品:超臨界清洗、萃取、反應裝置、全自動固定床吸附塔裝置、巖心流動分析儀器、多功能驅替裝置(CO2驅/化學驅、蒸汽驅)地層流體分析儀器、DY巖心洗油儀系列、ZR高壓中間容器系列、超高溫超高壓反應釜系列、計量泵系列、液化石油氣、天然氣采樣器系列、TY巖心夾持器系列、巖樣巖相制備設備系列、實驗室裝備儀器、高溫高壓催化煉化反應裝置、多功能流動試驗裝置、支撐裂縫導流能力測試裝置、不銹鋼卡套閥門及管閥件等。
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RAT雙層玻璃反應釜(10-50L)●采用硼硅玻璃(GG17料)●可進行常溫、高溫及低溫反應●變頻攪拌系統,工作平穩。轉速數顯●機械-四氟復合密封,四氟攪拌漿●配磨屑、油污收集系統,防止污染物料●無死腔設計全四氟放料閥,內孔徑15mm●可選配制冷循環泵或循環加熱槽●可常壓下工作,亦可負壓下工作
玻璃反應釜的工作原理是:通過雙層反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)加熱或冷卻液,對反應釜進行恒溫加熱或制冷。在密閉的反應釜內,在常壓或負壓下進行攪拌、反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。是現代化學小樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。 | ||||||
相關技術參數及配置: | ||||||
電機功率: | 120/250W | |||||
攪拌轉速: | 100-1400r.p.m(變頻調速) | |||||
電機力矩: | 7200g·cm/120W 15000g·cm/250W | |||||
反應釜蓋開口: | 50#法蘭口(攪拌),40#標口×2(加料、充氮)34#(抽氣)19#(溫度計插口), | |||||
反應釜筒體: | 10L、20L、30L(容積) | |||||
玻璃壁厚: | 4-7mm | |||||
能源系統: | 可選用我廠生產的加熱-冷卻循環槽及推薦的低溫循環泵 | |||||
電 源: | 220V 50Hz | |||||
整機尺寸: | 500*410* 1600mm(10L) 620*410*1800mm(20L、30L) | |||||
杭州勞達實業有限公司生產:冷水機 水冷冷水機 風冷冷機 螺桿冷水機
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以,它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種優良的耐腐蝕設備。
二、應用范圍
搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設備正常使用,現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下: 搪瓷反應釜技術規范: 1、使用壓力:0.2---0.4Mpa 2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。 3、耐堿性: 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。 4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。 5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
三、使用注意事項
化工行業大量使用的搪玻璃,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞,造成不必要的生產停止,如大面積脫落,建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高,微小損壞時沒有必要整臺設備更新,這就需要選用合適的修補法,用(勁素成)JS916馬上進行修補,否則,就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會迅速擴大,并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
微型反應釜 用途:實驗室難熔金金屬的化學反應. 結構:外殼為不銹鋼內腔為聚四氟乙烯 特點:裝料、取料簡便、安全
微型反應釜
產品型號 | YMNL-1 | YMNL-2 | YMNL-3 | YMNL-5 | YMNL-10 | YMNL-20 | YMNL-30 | YMNL-50 |
釜容量(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 |
瓶口數 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
釜蓋直徑(mm) | 150 | 150 | 150 | 180 | 265 | 265 | 265 | 265 |
電機功率(W) | 40 | 40 | 40 | 60 | 90 | 90 | 120 | 180 |
真空度(Mpa) | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 |
轉速(rpm) | 50-800 | 50-800 | 50-800 | 50-800 | 50-600 | 50-600 | 50-600 | 50-600 |
轉矩(Ncm) | 30 | 30 | 30 | 44 | 162 | 162 | 210 | 300 |
電源(V) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。
高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據不同介質要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
.高壓反應釜要在指定的地點使用,并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內進行使用。
高壓釜屬于精密設備,通過密封環采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。
.壓力計所使用的壓力,最好在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較,加以校正。
雙層玻璃反應釜1~5L
型號 | 容積 (L) | 電機功率 (W) | 轉速 | 攪拌力矩 | 內外筒徑 (mm) | 玻璃釜蓋相關開口 | 價格 (元) | ||||
正中 | 左 | 右 | 后 | 正前 | |||||||
BL-5L | 5 | 90 | 50-800 | 5000g.cm | 200*230 | 50# | 29# | 24# | 24# | 19# | 12800 |
BL-3L | 3 | 90 | 5000g.cm | 200*230 | 50# | 29# | 24# | ---- | 19# | 7800 | |
BL-2L | 2 | 90 | 5000g.cm | 150*180 | 50# | 29# | 24# | ---- | 14# | 6800 | |
BL-1L | 1 | 40 | 2400.g.cm | 150*180 | 50# | 29# | 24# | ---- | 14# | 6200 |
雙層玻璃反應釜10~50L
主要特征:
●內有擋板,使樣品得以充分攪拌。(國內首創)●變頻調速、交流感應電機。轉速恒定,無電刷、無火花,安全穩定,可連續工作。●全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產,有良好的化學、物理性能。●玻璃夾層接口通上熱油經過循環,可做加熱反應,通上冷凍液可進行低溫反應。●可在常溫下反應,通上自來水即能快速將反映熱量帶走。●下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內無死角,可拆卸便于固體物料出料。●五口反應器蓋,特大口設計便于清潔,標準口插口可選擇組裝回流,蒸餾合成裝置。