微機控制電液伺服萬能試驗機供應商
1儀器概述
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機集自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為體,以油缸下置式主機為平臺,配置精密油泵和進口電液比例閥、PC機伺服控制器,實現多通道閉環控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有業性好、可靠性、升級簡易等點,并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
2適用范圍
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的適用范圍:
主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
3符合標準
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機符合以下標準:
、產品的制造和檢驗標準
1、GB/T16491—1996《電子式萬能試驗機》;
2、GB2611—92《試驗機通用技術要求》;
3、GB/T6825、1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或)壓力試驗機 測力系統的檢驗與校準》。
4、GB1499、1-2007的機械設備技術要求
5、2006/42/EC”的低電壓技術要求
6、 2006/95/EC”的有關規范
二、適用的試驗方法標準
1、GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
4、JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程
5、GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
6、GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
、產品的制造和檢驗標準
1、GB/T16491—1996《電子式萬能試驗機》;
2、GB2611—92《試驗機通用技術要求》;
3、GB/T6825、1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或)壓力試驗機 測力系統的檢驗與校準》。
4、GB1499、1-2007的機械設備技術要求
5、2006/42/EC”的低電壓技術要求
6、 2006/95/EC”的有關規范
二、適用的試驗方法標準
1、GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
4、JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程
5、GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
6、GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
4技術參數
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的技術參數:
1、大試驗力:1000kN;
2、試驗力測量范圍:1%—100%FS;
3、試驗機級別: 1級
4、立柱數:2柱
5、試驗力分辨力:單向滿量程的1/300000(全量程只有個分辨力,不分檔,沒有量程切換沖突)
6、試驗力精確度:≤示值相對誤差±1%
7、位移測量分辨力:符合GB/T228.1-2010標準的要求。
8、位移示值相對誤差:±1%
9、位移示值相對誤差:±1%
10、變形示值相對誤差:±1%
11、加荷速率范圍:0.02%—2%FS/s
12、拉伸夾頭間大距離不小于:600mm
13、大壓縮空間:550mm
14、活塞大行程不小于:250mm
15、活塞移動大速度: 100mm/min
16、扁試樣夾持厚度:0-20;
17、圓試樣夾持直徑:Φ13-Φ26-40;
18、彎曲支座大間距:400mm;
19、立柱間距:570mm;
20、活塞位移示值精度:±0.5%FS;
21、變形測量分辨率不小于1/30萬
22、變形測量精度:±1%;
23、夾緊方式:液壓夾緊
24、傳感器:油壓傳感器、光電傳感器、引伸計;
25、控制方式:電液伺服閉環控制,控制模式可平滑切換;
26、顯示方式:計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲線,屏幕調零、標定;
27、主機尺寸:約950mm×850mm×2450mm;
28、控制柜尺寸:1010mm×650mm×870mm;
29、油泵電機功率:2.2KW;
30、橫梁移動電機功率:1.1KW。
1、大試驗力:1000kN;
2、試驗力測量范圍:1%—100%FS;
3、試驗機級別: 1級
4、立柱數:2柱
5、試驗力分辨力:單向滿量程的1/300000(全量程只有個分辨力,不分檔,沒有量程切換沖突)
6、試驗力精確度:≤示值相對誤差±1%
7、位移測量分辨力:符合GB/T228.1-2010標準的要求。
8、位移示值相對誤差:±1%
9、位移示值相對誤差:±1%
10、變形示值相對誤差:±1%
11、加荷速率范圍:0.02%—2%FS/s
12、拉伸夾頭間大距離不小于:600mm
13、大壓縮空間:550mm
14、活塞大行程不小于:250mm
15、活塞移動大速度: 100mm/min
16、扁試樣夾持厚度:0-20;
17、圓試樣夾持直徑:Φ13-Φ26-40;
18、彎曲支座大間距:400mm;
19、立柱間距:570mm;
20、活塞位移示值精度:±0.5%FS;
21、變形測量分辨率不小于1/30萬
22、變形測量精度:±1%;
23、夾緊方式:液壓夾緊
24、傳感器:油壓傳感器、光電傳感器、引伸計;
25、控制方式:電液伺服閉環控制,控制模式可平滑切換;
26、顯示方式:計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲線,屏幕調零、標定;
27、主機尺寸:約950mm×850mm×2450mm;
28、控制柜尺寸:1010mm×650mm×870mm;
29、油泵電機功率:2.2KW;
30、橫梁移動電機功率:1.1KW。
5主機介紹
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的主機介紹:
為兩立柱主機結構,機架材質為整體鑄鋼式,精度研磨油缸下置式的主機結構,此結構大大降低了主機度,運輸、安裝方便,性能穩定、可靠,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,實現拉伸空間的調整,試驗操作方便。
為兩立柱主機結構,機架材質為整體鑄鋼式,精度研磨油缸下置式的主機結構,此結構大大降低了主機度,運輸、安裝方便,性能穩定、可靠,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,實現拉伸空間的調整,試驗操作方便。
6測控系統
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的測控系統:
由電液控制油源、全數字PC伺服控制器、、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
由電液控制油源、全數字PC伺服控制器、、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
7伺服泵控制
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的標準伺服泵控制油源:(圖片如下)
1、為負載適應型進油節流調速系統,采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造,門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用;
2、選用性能優良的油泵、電機,質量可靠,性能穩定;
3、采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥,系統壓力穩定,自適應恒壓差流量調節,無溢流能耗,易于進行PID閉環控制;
4、管路系統:管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件,保證液壓系統密封可靠,無滲漏油故障發生。
5、點:
①低噪音,在工作載荷下50分貝以下,基本為靜音狀態。
②壓力隨動比常規設備節能70%
③控制精度,控制精度可達萬分之。(常規為千分之五)
④無控制死區,起控點可達1%。
⑤油路度集成,泄露點少。
2、選用性能優良的油泵、電機,質量可靠,性能穩定;
3、采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥,系統壓力穩定,自適應恒壓差流量調節,無溢流能耗,易于進行PID閉環控制;
4、管路系統:管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件,保證液壓系統密封可靠,無滲漏油故障發生。
5、點:
①低噪音,在工作載荷下50分貝以下,基本為靜音狀態。
②壓力隨動比常規設備節能70%
③控制精度,控制精度可達萬分之。(常規為千分之五)
④無控制死區,起控點可達1%。
⑤油路度集成,泄露點少。
8電氣控制柜
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的電氣控制柜:
1、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統不受干擾,長期穩定工作;
2、電控柜上設置手動操作按扭,包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。
1、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統不受干擾,長期穩定工作;
2、電控柜上設置手動操作按扭,包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。
9數字控制器
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機分辨率數字控制器:
1、系統以PC計算機為主體,全數字PID調節,配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件,可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換;
2、系統由三路信號調理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、 控制信號發生器單元、電液比例閥驅動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成;
3、系統的閉環控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計)與電液比例閥、控制器(各信號調理單元)、控制放大器起組成多個閉環控制回路,實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式,并可實現控制模式的平滑切換,使系統具有更大的靈活性。
1、系統以PC計算機為主體,全數字PID調節,配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件,可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換;
2、系統由三路信號調理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、 控制信號發生器單元、電液比例閥驅動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成;
3、系統的閉環控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計)與電液比例閥、控制器(各信號調理單元)、控制放大器起組成多個閉環控制回路,實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式,并可實現控制模式的平滑切換,使系統具有更大的靈活性。
10控制放大器
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的用PC板卡式自動控制放大器:
1、可插拔式PC板卡,應用先進的計算機總線控制技術為試驗機設計,有程控模擬放大器,A/D轉換,數字量采集通道,數字量I/O等;
2、該用測控卡與PC機組成單卡測控系統,可直接與傳感器相連接,進行測控和數據采集,使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠;
3、采用計算機總線技術,直接插入計算機擴展槽內,全數字電路,調零、增益調整等均通過軟件實現,是試驗機測控技術發展的新產品單元;
4、增益可編程串級放大器,可得到不同增益的放大倍數;
5、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同電壓,整個測量系統同比衰減,實現了供橋電源的硬件補償技術; 6、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統的性。
2、該用測控卡與PC機組成單卡測控系統,可直接與傳感器相連接,進行測控和數據采集,使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠;
3、采用計算機總線技術,直接插入計算機擴展槽內,全數字電路,調零、增益調整等均通過軟件實現,是試驗機測控技術發展的新產品單元;
4、增益可編程串級放大器,可得到不同增益的放大倍數;
5、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同電壓,整個測量系統同比衰減,實現了供橋電源的硬件補償技術; 6、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統的性。
11軟件包
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的試驗標軟件包:
1、操作系統Windows98/XP/2000平臺下,全中文操作界面; 2、計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、加載速率、變形試驗數據,可繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行數據處理,數據處理方法滿足GB/T228-2010標準要求,如上下屈服點、大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等,同時滿足試驗機壓力試驗要求;
軟件同時提供數據分析功能,滿足試驗人員進行試驗分析及進行殊試驗的數據處理;
3、具備較強的圖形操作功能,如動態試驗曲線和數顯功能,圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能等;
4、采用VXDs速數據采集技術,實現多通道(多16路)的速數據采集;
5、系統具有完整的文件操作功能,用于試驗曲線、試驗數據的儲存,試驗數據也可以ASCII碼形式進行存儲,以便于用戶進行二次數據處理;
6、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
7、控制系統具有過載、設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能;
8、液壓夾緊油源:獨立的低噪音液壓夾緊油源,控制夾頭的夾緊與松開。
9、金屬拉伸試驗中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數,也可對Fel、Fm等進行人工認定,并據此打印結果。可根據要求打印不同內容的報告和曲線。
1、操作系統Windows98/XP/2000平臺下,全中文操作界面; 2、計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、加載速率、變形試驗數據,可繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行數據處理,數據處理方法滿足GB/T228-2010標準要求,如上下屈服點、大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等,同時滿足試驗機壓力試驗要求;
軟件同時提供數據分析功能,滿足試驗人員進行試驗分析及進行殊試驗的數據處理;
3、具備較強的圖形操作功能,如動態試驗曲線和數顯功能,圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能等;
4、采用VXDs速數據采集技術,實現多通道(多16路)的速數據采集;
5、系統具有完整的文件操作功能,用于試驗曲線、試驗數據的儲存,試驗數據也可以ASCII碼形式進行存儲,以便于用戶進行二次數據處理;
6、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
7、控制系統具有過載、設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能;
8、液壓夾緊油源:獨立的低噪音液壓夾緊油源,控制夾頭的夾緊與松開。
9、金屬拉伸試驗中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數,也可對Fel、Fm等進行人工認定,并據此打印結果。可根據要求打印不同內容的報告和曲線。
12安裝說明
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的安裝說明:
1、安裝在穩固的工作臺上或平整堅固的地面上;
2、應盡量遠離門窗等空氣流動性大的地方;
3、環境中無明顯電磁場干擾;
4、防止暴曬或靠近空調設備等;
5、環境溫度:20±5℃且每小時波動小于2℃;相對濕度:≤80%;
6、電源頻率:50Hz;
7、電源電壓:AC 220±10V 50Hz 功率3.0KW。
8、要求電源必須有接地線,對此用戶應予別注意。
因該機具有接地保護,如不使用帶地線的電源,萬漏電,可能傷人。
9、水平調整:將水平儀放在試驗機平臺面上調整下面的四個可調支腳,使試驗機的試驗平臺處于水平狀態。此時主機即為安裝完畢。
1、安裝在穩固的工作臺上或平整堅固的地面上;
2、應盡量遠離門窗等空氣流動性大的地方;
3、環境中無明顯電磁場干擾;
4、防止暴曬或靠近空調設備等;
5、環境溫度:20±5℃且每小時波動小于2℃;相對濕度:≤80%;
6、電源頻率:50Hz;
7、電源電壓:AC 220±10V 50Hz 功率3.0KW。
8、要求電源必須有接地線,對此用戶應予別注意。
因該機具有接地保護,如不使用帶地線的電源,萬漏電,可能傷人。
9、水平調整:將水平儀放在試驗機平臺面上調整下面的四個可調支腳,使試驗機的試驗平臺處于水平狀態。此時主機即為安裝完畢。
13配置清單
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的配置清單:
1、試驗機主機帶液壓夾頭、光杠鍍鉻 臺
2、數字化全閉環測量及控制系統
(可實現力、變形、位移三閉環控制,并在實驗過程中實現無沖擊切換) 套
3、5升/分鐘油源 臺
4、精度油壓傳感器 只
5、位移傳感器只(日本內密控光電編碼器)
6、試驗機主機(兩立柱),控制系統為工控機(體化集成油源。即:工控機、電腦、液晶顯示器、溫控系統等集成為體油源。油源為外觀利產品。
7、油溫控制器
8、電子引伸計只:標距標距:25mm 變形量:5mm(常規)
9、惠普商用計算機臺
10、拉伸夾具套:板試樣夾塊0—20mm;圓柱試樣夾塊:Ф13-26-Ф40mm
11、壓縮試驗裝置套
12、業的試驗機軟件多種控制方式,其中單步程控包括等速應力、等速應變、等速位移、位移保持和力保持等多種閉環控制方式,多步程控包括金屬拉伸試驗等,
13、HP 噴墨打印機臺;
14、N46號抗磨液壓油75L客戶自配
15、設備重量不低于3000kg
16、設備生產商資質配備具有中華人民共和0.5級制造計量器具許可證和計量器具批準證書;計量合格確認證書、合格校準證書
17、軟件免費升級,年質保期內免費更換部件,免費提供人員培訓
1、試驗機主機帶液壓夾頭、光杠鍍鉻 臺
2、數字化全閉環測量及控制系統
(可實現力、變形、位移三閉環控制,并在實驗過程中實現無沖擊切換) 套
3、5升/分鐘油源 臺
4、精度油壓傳感器 只
5、位移傳感器只(日本內密控光電編碼器)
6、試驗機主機(兩立柱),控制系統為工控機(體化集成油源。即:工控機、電腦、液晶顯示器、溫控系統等集成為體油源。油源為外觀利產品。
7、油溫控制器
8、電子引伸計只:標距標距:25mm 變形量:5mm(常規)
9、惠普商用計算機臺
10、拉伸夾具套:板試樣夾塊0—20mm;圓柱試樣夾塊:Ф13-26-Ф40mm
11、壓縮試驗裝置套
12、業的試驗機軟件多種控制方式,其中單步程控包括等速應力、等速應變、等速位移、位移保持和力保持等多種閉環控制方式,多步程控包括金屬拉伸試驗等,
13、HP 噴墨打印機臺;
14、N46號抗磨液壓油75L客戶自配
15、設備重量不低于3000kg
16、設備生產商資質配備具有中華人民共和0.5級制造計量器具許可證和計量器具批準證書;計量合格確認證書、合格校準證書
17、軟件免費升級,年質保期內免費更換部件,免費提供人員培訓
14售后服務
MTS-1000B微機控制電液伺服萬能試驗機的售后服務:
1、設備整機保修1年,軟件系統保修1年,終身服務,軟件后期更新免費升級;
2、免費代培訓實驗室操作人員2人以上,直至會獨立操作為止;
3、定期走訪用戶,對用戶出現要求服務需求,2小時內響應,4-12小時內到達用戶現場;
1、設備整機保修1年,軟件系統保修1年,終身服務,軟件后期更新免費升級;
2、免費代培訓實驗室操作人員2人以上,直至會獨立操作為止;
3、定期走訪用戶,對用戶出現要求服務需求,2小時內響應,4-12小時內到達用戶現場;
16產品相冊
18留言咨詢(5分鐘應答)
您留言咨詢的信息,系統會以短信、郵件、微信三種方式同時通知客戶。
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